ZZYM自力式金屬波紋管密封高溫蒸汽減壓閥 產品說明

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自力式金屬波紋管調節閥。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括閥體、閥座、閥芯、閥桿及彈性件，閥體內依次設置有相連通的流入通道、過渡通道及流出通道，閥座設置于閥體內且位于過渡通道，彈性件通過閥桿驅動閥芯與閥座密封配合構成對過渡通道的封閉，所述的閥體內沿豎向設置有滑移軌道，閥桿設置于滑移軌道內并沿滑移軌道移動，閥桿上設置有隨閥桿同步移動的移動塊，滑移軌道設置有固定塊，移動塊與固定塊之間設置有波紋管且波紋管的伸縮方向與閥桿移動方向相同，閥桿延伸至閥體外且彈性件的一端設置于閥桿，另一端設置有固定盤。

通過采用上述技術方案，當處于流入通道的介質壓力小于彈性件對閥芯的壓力時，閥芯與閥座密封配合將過渡通道封閉，而隨著流入通道的壓力逐漸增大至大于彈性件對閥芯的壓力時，介質推動閥芯移動，使得閥芯與閥座相離，從而使得介質從中流過，流入通道的壓力又逐漸減小，直至與彈性件對閥芯的壓力相同，達到動態的平衡，通過采用波紋管結構，可以在高溫情況下使用，使用的范圍更加廣闊，而且自力式調節閥的密封結構簡單，并且提高了產品的使用壽命，密封性強。

本實用新型進一步設置為：所述的流入通道包括流入部、下降部及緩沖部，流入部水平設置，下降部設置于流入部與緩沖部之間，緩沖部相對與下降部連接的另一側呈弧形向上并與閥座相連通。本實用新型涉及閥門技術領域，特別涉及一種波紋管自力式調節閥。

本實用新型的有益效果是：

1、在本實用新型中執行器膜片為金屬波紋管，材料選擇范圍廣，特別適應于高溫和高溫腐蝕性介質；執行器部分（即缸體）無橡膠類密封件，工作溫度范圍大；有效的解決了背景技術中所提出的問題。

2、在本實用新型中金屬波紋管內部與缸體的內部相隔離并形成一獨立的內腔，該內腔可與外部相連通，保證了金屬波紋管能穩定、持續的進行壓縮或伸張運動，同時金屬波紋管的內腔與缸體的內部相隔離，可避免內腔的空氣泄漏至缸體內，導致自動調節產生誤差甚至失效。

3、在本實用新型中通過上彈簧座、下彈簧座及壓縮彈簧的設置，使得閥桿具有復位功能，有利于實現系統的動態平衡，讓閥后壓力保持在給定范圍。

4、活塞和推桿一體式設計，結構簡單可靠。

5、填料的設計，有效密封了閥體內流體介質與大氣之間的聯通，使整個閥體不會產生泄露現象；填料壓蓋的設計，更是對不同填料材料、深度起到密封作用；填料壓蓋與閥蓋之間通過螺栓連接設置，使填料通過填料壓蓋的擠壓緊密設置于閥體及閥桿之間，使密封更加可靠，防止因填料松動而使流道泄露；基本實現免維護。

6、取壓管件上設有針形閥，啟閉快速，安裝方便，便于執行器維護檢修。

背景技術：

自力式調節閥依靠流經閥內介質自身的壓力、流量、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。它的優點是能夠自動調節；相對于電動調節閥，它的優點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環系統（如熱水供暖系統、空調冷凍水系統）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現系統的流量分配；可以實現系統的動態平衡；可以大大簡化系統的調試工作；可以穩定泵的工作狀態等。

現有的自力式調節閥上的執行器部分多采用橡膠膜片和橡膠密封圈，許用溫度低，高溫介質時需要配套冷凝器，現場安裝調試極其復雜、且存在介質類別的限制性問題。通過采用上述技術方案，介質從流入部流入，經下降部后達到緩沖部且緩沖部能給于介質緩沖，降低對閥座的沖擊。

本實用新型進一步設置為：所述的閥座呈圓柱套筒狀，閥芯呈圓柱狀且與閥座相

適配，閥芯端部設置有多個導流孔且導流孔相對閥芯軸向中心對稱。

通過采用上述技術方案，導流孔的設置使得介質對閥芯的沖擊效果更低，水錘效應下降，介質流動更加穩定。

本實用新型進一步設置為：所述的閥體包括上閥體與下閥體，上閥體固定連接于下閥體，上閥體與下閥體之間設置密閉腔，波紋管設置于密閉腔中。　　由于工廠生產工藝的需要，蒸汽是工藝介質，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩壓。

　　采用自力式蒸汽減壓閥，因簡單方便，維護量小，特別是能適用在無電無氣及防爆的場合，因此在蒸汽減壓穩壓的系統中得到了廣泛的應用，見以下特點：

　　1蒸汽減壓閥壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；

　　2蒸汽減壓閥閥體部分與執行機構采用模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更換；

　　3ZZYP自力式壓力調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度；

　　4ZZYM自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節流件，介質應清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；

　　5ZZYN型自力式雙座調節閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節流元件，適用于閥門口徑較大的場合；

　　6蒸汽減壓閥膜片式執行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調節精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；

　　7蒸汽減壓閥活塞式執行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設定值≥0.6MPa；

　　8蒸汽減壓閥波紋管執行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

　　采用自力式蒸汽減壓閥方案中應特別注意以下幾個關鍵點，也是實際應用使用不當經常出現的問題：

ZZYM自力式金屬波紋管密封高溫蒸汽減壓閥主要技術參數及性能指標：

1、壓力調節范圍的確定：
壓力調節范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間值附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因為不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的而言，若閥前后壓差比超過10個范圍，建議用多級減壓閥或兩個自力式串聯（閥前壓力小于1.8MPa除外，例如指揮器操作式）
3、公稱壓力若超過6.4MPa，須特殊設計。
4、4kgf/cm2=100KPa。

外形尺寸及重量：

本實用新型進一步設置為：所述的流入通道、過渡通道及流出通道設置于下閥體內，下閥體內設置有閥芯室且閥芯室將過渡通道與流出通道連通，閥芯設置于閥芯室與過渡通道之內，閥芯具有閉合狀態與開啟狀態，閉合狀態為閥芯移動至過渡通道內并與閥座密封配合，將過渡通道截斷，開啟狀態為閥芯移動至閥芯室內，介質從過渡通道流至流出通道。

通過采用上述技術方案，由閥芯所處的位置決定閥門的啟閉，閥芯的位置則由彈性件對閥芯的作用力與介質對閥芯的作用力之合決定，當彈性件的力大于介質的力，則閥門開啟程度下降，流通的介質減少，反之，則閥門的開啟程度上升，流通的介質增加。

本實用新型進一步設置為：所述的閥芯室相對與流出通道連通的另一側設置有緩沖槽且緩沖槽呈弧形。通過采用上述技術方案，緩沖槽的設置使得介質的流動更加穩定。

安裝時，應注意以下幾點：

(1)冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

(2)取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

(3)為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥

(4)調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架

(5)當確認介質很潔凈時，件3可不安裝

(6)自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

使用方法及日常維護:

管道中一般應當水平安裝。

使用方法

1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：

(1)緩慢開啟閥前后截止閥;

(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止

(3)然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動

自力式蒸汽減壓閥|自力式蒸汽壓力調節閥使用蒸汽場合時的操作：

(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘

(2)擰松執行機構排氣塞

(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

(4)擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口

(5)擰緊注液口螺釘

(6)緩慢開啟調節閥前后截止閥

(7)調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

使用維護：

　　投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。