反應釜內襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例

內襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

反應釜是主要應用于石油、化工、制藥、農(nóng)化、食品等行業(yè)中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、殺菌儲存等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的反應容器。反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支座等部件組成。

反應釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。反應釜結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

此外，對于反應釜來說，如果放料閥全開，則閥芯是延伸到罐體內.上展跟普通截止閥一樣，在閥體內部動作。而為用戶選擇的高壓釜用放料閥有多種，主要是球閥，展閥這兩種。

反應釜根據(jù)材料的不同分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜。碳鋼襯膠反應釜等。所以在采購前需要根據(jù)現(xiàn)場工藝工況參數(shù)要求，選擇相應的反應釜。



二、化工反應釜放料閥選型分析常見的放料閥種類：

放料閥就是放料用的閥門，主要安裝于反應釜、儲罐等底部起放料、取樣的作用。它可分為上、下展式放料閥和放料球閥二大類。

上、下展式放料閥是直行程控制閥的一種，其通過閥芯的上下運動實現(xiàn)閥門的開啟或關閉，其閥體一般設計成Y型結構，進品和出口呈一定的角度。所以上展式放料閥是閥芯向上運動，即往反應釜內運動來實現(xiàn)閥門的開啟。下展式放料閥是閥芯向下運動，閥門開啟時，閥芯在閥體流腔內部。

反應釜的機械密封主要分為動環(huán)和靜環(huán)兩部分。靜環(huán)固定在反應釜上封頭頂部，動環(huán)通過螺栓固定在反應釜攪拌軸上。工作前，摩擦面通過動環(huán)上的螺栓被壓制在靜環(huán)上，達到密封效果。如有漏氣現(xiàn)象，用螺栓壓下活動環(huán)，壓到底或漏氣，更換機械密封。

磁密封用于壓力很高的工作場合。磁性密封實際上是一個磁力攪拌器。由于不同廠家生產(chǎn)的磁力攪拌器不同，這里沒有說明。用戶可以根據(jù)實際情況進行詳細的通話和交談。

對于容積較大的反應釜而言，有時為了方便出料或減少開蓋次數(shù)會要求在釜底加一個放料閥，方便物料從底部放出。對于用戶來說，放料閥的形式的選擇很重要，因為如果選用的放料閥與反應物料的特性不匹配的話，會經(jīng)常發(fā)生放料閥損壞或高壓釜內殘留物料多，所以在選擇放料閥時要特別注意。

由于根據(jù)使用出料的物料狀態(tài)不同，球閥主要用在固體料的高壓釜上，如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過高的話，也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥，這種球閥成階梯狀向下，一打開放料閥物料就直接排入管路，不會像搪瓷底閥那樣關閉后球體與下部螺栓之間的空隙會殘留物料，產(chǎn)生雜質。對較大的物料也不會堵塞，容易清洗。

而展閥主要用于液體料的出料情況下，展閥可以保證下放料。根據(jù)安裝的高壓釜釜底條件不同，展閥分為上展和下展，上展即閥芯開關的時候，在閥體內部動作，下展，即開關時閥芯在閥體與罐體間動作既下展式。上、下展式放料閥結構圖如下所示：玻璃反應釜是化工生產(chǎn)中常用的設備之一，其放料閥門的選擇和配置對于生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性至關重要。下面將詳細闡述如何選配玻璃反應釜放料閥門。



反應釜內襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例

一、了解玻璃反應釜的特點

玻璃反應釜具有可視性強、耐腐蝕、易清洗等優(yōu)點，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。然而，由于其材質特殊，放料閥門的選擇需要考慮其耐高溫、耐腐蝕等性能。

二、選擇適合的閥門類型

1.手動閥門:適用于小型玻璃反應釜或臨時性操作。操作簡單，成本低，但開關速度較慢，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

2.氣動閥門:適用于中型玻璃反應釜，可通過壓縮空氣實現(xiàn)快速開關，操作方便，但需要配備壓縮空氣設備。

3.電動閥門:適用于大型玻璃反應釜或自動化生產(chǎn)線，可通過電動執(zhí)行機構實現(xiàn)遠程控制和自動化操作，提高生產(chǎn)效率。

三、考慮閥門的耐腐蝕性

玻璃反應釜中常常涉及到腐蝕性介質，因此放料閥門需要具備較好的耐腐蝕性。常用的耐腐蝕材料有不銹鋼、聚四氟乙烯等。在選擇閥門時，需要根據(jù)介質特性和工作條件選擇合適的耐腐蝕材料。

四、考慮閥門的密封性

玻璃反應釜放料閥門的密封性對于防止泄漏和保證產(chǎn)品質量至關重要。在選擇閥門時，需要關注其密封結構、密封材料和密封性能等方面。同時，在使用過程中需要定期檢查和維護閥門的密封性能，確保其正常工作。

五、考慮閥門的安全性

玻璃反應釜放料閥門的安全性是生產(chǎn)過程中的重要保障。在選擇閥門時，需要考慮其安全裝置和防爆性能等方面。例如，可以選擇帶有安全聯(lián)鎖裝置的閥門，確保在異常情況下能夠自動關閉閥門，防止事故發(fā)生。



反應釜內襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例性能特點

1、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

反應釜內襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例工作原理

HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。



反應釜內襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	溫度顯示器	溫度顯示器   HQYB 配套測溫放料閥使用	套	10

反應釜內襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例適用范圍

產(chǎn)品名稱	規(guī)格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

反應釜內襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例外形結構圖

 



反應釜內襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例主要外形尺寸（上展式）

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

反應釜內襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例外形結構圖

 



反應釜內襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例主要外形尺寸（下展式）

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

反應釜內襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例安裝使用注意事項



1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。