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變徑襯氟放料球閥

變徑襯氟放料球閥

簡要描述:
FQ41F46變徑襯氟放料球閥閥門的兩端法蘭大小不等,一端為標準法蘭一端為與反應釜底放料孔配套的法蘭,很方便的就可以連接在反應釜底。

更新時間:2020-11-29

訪問量:3871

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅動方式手動零部件及配件閥體
形態球式類型二通式
密封形式軟密封式公稱通徑10-800mm

變徑襯氟放料球閥FQ41F46 襯氟塑料放料球閥 放料球閥 襯氟塑料變徑放料球閥 大小口徑放料球閥

耐腐蝕放料球閥 耐腐蝕襯氟塑料放料球閥 襯氟塑料耐腐蝕放料球閥 放料球閥型號 放料閥選型

一、變徑襯氟放料球閥FQ41F46概 述 
FQ41F46本系列產品是襯氟球閥的延伸產品,為各種強腐蝕性介質的啟閉控制而設計,閥門的兩端法蘭大小不等,一端為標準法蘭一端為與反應釜底放料孔配套的法蘭,很方便的就可以連接在反應釜底。其結構形式為浮動直通式,連接形式為法蘭,閥外殼采用碳鋼內襯氟塑料,閥球為與閥桿一體式金屬嵌件外包氟塑料工藝制造,具有耐腐密封性好、啟閉靈活、快速的特點且外型美觀、強度高、經久耐用。是現代化工工藝流程中使用為廣泛的耐腐閥門。放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。結構:主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘等零件。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

 

二、用 途 
Q41F-F系列襯氟放料球閥采用氟塑料襯里技術,閥體采用熔模精密鑄造,強度高、外觀光潔,與液體接觸的過流部件全部為氟塑料,因此可在-50℃~180℃范圍內使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。

三、工作原理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥Q41F-F系列襯氟放料閥的工作原理是靠旋轉閥瓣來使閥門暢通或閉塞的,閥瓣和閥體內側全部采用氟塑料襯塑工藝制成,其具有開關輕便,體積小,密封可靠,結構簡單,維修方便,使用范圍廣等優點。

四、設計特點
放料球閥基本系列為Q41F型,除具有一般球閥所具有的流體阻力小,啟閉速度快,結構簡單外,還有以下優點: 
1.采用氟塑料襯里層的球閥,具有*的化學穩定性,可以適用于任何強腐蝕性化學介質; 
2.采用全通徑、浮動球結構,閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉,更便于管路系統的通球掃線和管路維護; 
3.啟閉件球體與閥桿鑄(鍛)為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內的可能性,從根本上保證了使用中的安全性; 
4.結構緊湊合理,閥體內腔空間小,減小了介質滯留,另外,特殊的模壓工藝,使密封面致密度良好,加之人字環形PTFE填料組合,使閥門達到零泄漏。

FQ41F46FQ41F46襯氟放料球閥參數:

     設計與制造 GB12239
     結構長度 GB1221/JB1688
     法蘭尺寸 JB78/JB79(GBHGSH)
     壓力試驗 GB/T13927
     驅動方式:手動、電動、氣動
     公稱壓力PN0.6~1.0(Mpa)
     公稱能徑DN15-100(mm)
     應用領域:精細化工、制藥、化工行業

 

二、FQ41F46變徑襯氟放料球閥零部件材質:

零件名稱

精鑄球墨鑄鐵 

碳鋼

不銹鋼 

QT

C

P

R

PT

PL

閥體、閥蓋

 

QT400

WCB

CF8

CF8M

Cf3

CF3M

球體

QT400

WCB

CF8

CF8M

 

CF3M

內襯材料閥座

FEP(F46)、PTFE(F4)、PFA(可溶性聚四氯乙烯)po(聚烯徑)PE(超高分子量聚乙烯)

填料壓蓋

WCB

WCB

Cf8

CF8M

Cf3

CF3M

填料

PTFE(F4)聚四氯乙烯

螺栓

35

35

1Cr17Ni2

1Cr17Ni2

1Cr18Ni9

1Cr18Ni9

螺母

45

45

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9

手柄 

WCB

襯氟放料球閥門、L值為企業標準值,左法蘭比右法蘭大一檔,D1與反應釜連接,分子為右法蘭尺寸,分母為左法蘭JB78尺寸,配反應釜50L-5000L

公稱通徑PNO.6-1.6∕pa)主要外形尺寸與連接尺寸(㎜)重量
DNLDD1D2Fbz-φdDoHKg
32140135/160100/13078/1153/318/204-φ14/4-φ182001309
40160145/185110/15085/1253/418/224-φ18/4-φ1823013515
79標50170160/205125/170100/1403/420/244-φ18/4-φ1825014018
80250195/245160/200130/1754/522/264-φ18/8-φ1830020535
69標50170160/230125/190100/1403/420/244-φ18/8-φ1425014018
80250195/245160/210130/1754/522/264-φ18/10-φ1430020535
100280215/280180/240150/2104/524/288-φ18/8-φ2335023044

六、FQ41F46型號意義 
FQ41F-10C
FQ表示放料閥類型代號 10表示公稱壓力為 1.0 MPa 
4表示連接型式為法蘭式 C表示閥體材料為碳鋼 
1表示結構型式為浮動直通式 F表示放料閥代號 
F表示襯里材料為氟塑料 80表示公稱通徑為 80 mm

七、FQ41F46性能參數 
設計規范GB 12237 / API 608 / API 6D 
驅動方式手動、蝸輪傳動、氣動、電動 
公稱通徑(DN) 50、80 mm 
公稱壓力(PN) 1.0 MPa,1.6 MPa,2.5 MPa 
適用溫度 -50~180 ℃

FQ41F46襯氟閥門留意事項
1、運用前,仔細閱讀商品運用闡明書。
2、按銘牌上或闡明書上規則的壓力、溫度、運用介質范圍內運用。
3、運用時防止襯氟閥門因溫度改變發作過大的管道應力,盡量減小溫度改變,并在閥門前后添加U形脹大節。
4、制止運用杠桿敞開和封閉襯氟閥門,留意調查襯氟閥門啟閉指示方位和限位設備,敞開和封閉到位后,不要再強行加力封閉,防止氟塑料密封面過早損壞。
5、關于有些介質不穩定且易分化(如某些介質的分化會致使體積脹大形成工況壓力不正常升高)會致使閥門損壞或走漏,應采納辦法消除或約束致使不穩定介質分化的因素。在閥門選型時,應思考介質不穩定易分化可能形成的工況改變而選擇有能自動泄壓設備的襯氟閥門。
6、關于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質管道上的襯氟閥門,禁止在帶壓狀態下替換填料。盡管襯氟閥門在設計上有上密封功用,但也不在帶壓狀態下替換填料。
7、關于具有自燃性介質的管道,要采納辦法保證環境溫度及工況溫度不得超越介質的自燃點,防止因陽光照射或外部火災發作時帶來的危險。
8、關于管道劇烈而長時間的振蕩,要采納辦法消除,防止因此而致使氟塑料面料閥門損壞。
9、襯氟閥門在運用過程中,氟塑料密封面因質地較軟,經常會因介質結晶、固體顆粒將密封面損害,致使密封走漏,發現后及時整修或替換密封件。
10、有些襯氟閥門在運用中部份敞開作為調理流量用,高速介質致使密封面過早損壞,遇到這種狀況,要及時替換密封件。
11、襯氟閥門中法蘭處通常不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采納修正密封面和加中法蘭墊片來處理。
12、如果遇到手柄或手輪滾動不靈敏或不能敞開和封閉襯氟閥門,可適當旋松壓蓋螺母。滾動仍不靈敏。可能是壓蓋歪斜,要調正壓蓋。通過調正和旋松壓蓋還不能靈敏敞開和封閉和襯氟閥門,應該拆開查看,鏟除污物,排除故障。拆開這類襯氟閥門時,應留意襯氟閥門管道中是何介質,是運用過的,仍是新裝置的。如運用介質是有毒、易燃、易爆物質,工作人員應戴防護面罩和膠手套,依照操作規程工作。防止在拆開時發作意外,杜絕事端發作。襯氟放料閥操作方便、開啟自由、運動靈活可靠,閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。 
結構如下:
主要由閥體、密封圈、閥瓣、支架、閥桿、手輪、閥壓蓋、螺母、法蘭、定位螺釘等零件。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。襯氟放料閥的主要參數有:公稱通徑DN,放料閥額定流量系數KV,放料閥公稱壓力和壓差,放料閥閥體和閥內組件材料,放料閥流量特性,放料閥適用溫度,放料閥電源電壓和控制信號,放料閥是否帶附件等。

襯氟放料閥的安裝注意事項如下:
1、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
2、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
3、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。

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