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自力式減壓閥

自力式減壓閥

簡要描述:
ZZY自力式減壓閥用于控制氣體介質過程中能自動進行降壓、穩(wěn)壓功能的減壓閥,同時具耐腐、抗氧和阻燃的特性。本閥的敏感元件是氣動薄膜和彈簧,反饋后的信號通過氣動薄膜加彈簧的復合作用,不但靈敏,可調性好,而且放大比大;

更新時間:2021-06-24

訪問量:12759

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅動方式蒸汽零部件及配件配件
形態(tài)隔膜式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

ZZY自力式減壓閥產品說明

本實用新型涉及一種用于控制氣體介質過程中能自動進行降壓、穩(wěn)壓功能的自力式減壓閥,同時具耐腐、抗氧和阻燃的特性。本閥的敏感元件是氣動薄膜和彈簧,反饋后的信號通過氣動薄膜加彈簧的復合作用,不但靈敏,可調性好,而且放大比大;該閥的進出口公稱直徑可以是不相同的,即一種進口的公稱直徑,可以配有幾種公稱直徑的出口,不但適用性好,而且擴大了使用范圍;本實用新型安裝在使用管線上,相當于很小的一段管線,流阻小,安裝、調整、維修均很方便,非常便于監(jiān)護和管理。主要零部件的材料是硅黃銅或不銹鋼,具有耐腐蝕、抗氧化性和阻燃性好、壽命長的特點。


背景技術:
目前現(xiàn)有的常規(guī)減壓閥是垂直安裝在水平管道上,啟閉件上、下運動,其軸線與被控管線的水平軸線是垂直的,其啟閉件是閥桿帶動閥芯上下運動,閥座是靜止不動的,這種產品結構不緊湊,體積較大,占空間大,運動不平穩(wěn),制造工藝較復雜,操作不方便。無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

產品特點:
1、自力式壓力調節(jié)閥(蒸汽減壓閥)無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

4、對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。

5、橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。

6、采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

發(fā)明內容
本實用新型的主要目的是提供一種無須外來能源,自身進行調節(jié)的自力式減壓閥,該閥結構新穎,操作方便,占空間小,運動平穩(wěn),剛性好,適用范圍寬,靈敏度高。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術方案是一種自力式減壓閥,包括閥蓋、閥芯、閥體,其特征在于閥蓋與閥體在結合面處通過螺栓、螺母固定為完整的殼體,閥芯固定在閥蓋上,閥芯外圍設有套筒,套筒的一端的內沿周邊與閥芯形成控制邊,兩個導向套分別設置在閥蓋和閥體上,并設有密封圈,套筒通過螺釘與壓板、活塞和氣動薄膜固聯(lián)為一體,氣動薄膜的外沿是通過缸蓋與閥體固接并密封的,氣動薄膜的膜面緊貼在活塞的外表面上,彈簧設置在閥體內支撐著活塞和氣動薄膜。
本實用新型由于采用上述結構,與常規(guī)減壓閥相比,其啟閉件為左右運動,其軸心線與被控管線相平行,因而結構緊湊,體積小,重量輕,占空間小,操作方便;該閥套筒相對于閥座動作,而閥芯是靜止不動的,這樣結構的運動部件剛性好,運動平穩(wěn),制造工藝也簡單;

主要零件材料:

閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼

填料:乙炳、氟、耐油橡膠

 ZZY自力式減壓閥產品型號

類別型號類別型號
單座壓閉型ZZYP-16~64B單座壓閉型ZZYP-16~64K
雙座壓閉型ZZYN-16~64B雙座壓閉型ZZYN-16~64K
套筒壓閉型ZZYM-16~64B套筒壓閉型ZZYM-16~64K

注:
1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩(wěn)壓的目的。

      (1) 減壓閥調壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍,在此范圍內要求達到規(guī)定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。 

      (2) 減壓閥壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

      (3) 減壓閥流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。

主要技術參數(shù)

公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200
閥座直徑DN(mm)10121520
額定流量系數(shù)Kv1.82.44.441120304875120190300480760
允許壓差(MPa)2.52.01.61.0
公稱壓力(MPa)1.6 4.0 6.4
固有流量特性快開
保證調壓閥正常工作 的小壓差P(MPa)0.05
壓力分段范圍 (KPa)15~50  40~80  60~100  80~140  120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000     
工作溫度℃液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350
適合介質氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) 
結構長度按GB12221-89標準
可配附件冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。
執(zhí)行機構信號接口內螺紋M16×1.5

注:壓力分段范圍可根據用戶要求進行設計。

 主要性能指標注

控制精度%±8
允許泄 漏量硬密封(L/H)單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量
軟密封(ml/min)DN(mm)
20253240506580100125150200
0.150.30.450.60.91.74.06.75

 外形尺寸及重量

公稱通徑DN(mm)20253240506580100125150200
閥座直徑DN(mm)10121520
額定流量系數(shù)Kv1.82.44.441120304875120190300480760
允許壓差(MPa)2.52.01.61.0
公稱壓力(MPa)1.6 4.0 6.4
固有流量特性快開
保證調壓閥正常工作
的小壓差P(MPa)
0.05
壓力分段范圍
(KPa)
15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000     
工作溫度℃液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350
適合介質氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) 
結構長度按GB12221-89標準
可配附件冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。
執(zhí)行機構信號接口內螺紋M16×1.5

連接標準

法蘭標準:按GB9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式:PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結構長度按BG12221-98

執(zhí)行機構信號接口:內螺紋M16×1.5

※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如:ANSI、JIS、DIN等。

 

使套筒與閥芯的相對開度發(fā)生變化,引起節(jié)流面積的變化,因而使流阻、流量、壓力發(fā)生變化,通過反饋、補償最后趨于平衡,即一個循環(huán)終結,周而復始,即達到降壓又達到穩(wěn)壓的目的。本實用新型不需任何外來能源,只憑本身的介質的能量來實現(xiàn)降壓和穩(wěn)壓。


壓力調整步驟

按照以下步驟慢慢轉動調節(jié)螺絲,即可完成設定。不當?shù)恼{整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。

(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。

(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。

(3)松鎖緊螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調整壓力時,應首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。)。

(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟

(3)進一步調整閥后壓力,直到要求的設定植為止。

(5)完成調整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉動手柄,即可完成自鎖動作。

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。

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